【策劃】深度揭密東華智能管理系統-iSee4.0智能管理云平臺

2021-08-30 14:37:31

編者按:當前,以智能制造為代表的新一輪產業變革席卷各行各業,數字化、網絡化、智能化日益成為制造業的發展趨勢。但國內的塑料成型加工生產行業對于智能制造的應用和普及還差強人意,落后于歐美先進同行,亟需提高智能化制造水平,優化整個生產制造過程,提升產品優品率,增強市場競爭力。

東華公司在注塑機應用領域有著優異的表現與成功案例。自2011年開始,公司已經在智能控制領域投入大量資源,并研發出iSee智能管理系統,目前該系統已經升級為iSee4.0智能管理云平臺,在行業內處于技術領先地位。那么iSee4.0智能管理云平臺究竟是何方神圣,為何能得到眾多用戶的青睞與好評?為此,記者特別采訪了東華自動控制中心總監蔡國強先生,深度揭密東華智能管理系統,與客戶們一起分享對智能制造的深入了解與洞察。

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蔡國強,東華注塑機事業部自動化控制中心總監

帶領團隊從2011年開始完全自主研發的“iSee 4.0智能管理云平臺”,順應工業4.0、智能制造大潮,處于行業領先水平

以下為本次采訪內容:

01

記者:未來智能的塑料制品生產工廠應該是設備智能、生產智能、服務智能。首先請受訪者談談對這個觀點有何看法?您對智能制造又有哪些獨到的見解?

塑料制品生產工廠而言設備、生產、服務是其中最重要的三個環節,三者的智能化程度決定了智能工廠的水平作為工業母機的設備既正常生產的保障,也是現場數據的主要來源,設備智能一方面通過機電一體化、傳感器檢測與計算機技術進行自我診斷和閉環控制,確保機器的精確性和穩定性;另一方面是應用網絡通信技術實現各個環節的通道交互和智能協作;生產智能是基于設備工況和產能,結合訂單要求自動規劃和排程,在生產數據匯入智能管理系統(例如我們東華的iSee4.0智能管理云平臺),根據大數據分析結果,智能調整工藝參數、核算所需的原料規格、數量,完成個性化、批量化生產,還能和其他的智能化系統進行配合,完成產品制造、包裝、入庫等過程;系統通過對生產情況、機器狀態、能耗、警報提示信息等大數據深入分析,提前預知故障并推送信息到負責的終端設備上進行必要的維護保養,保證機器連續正常生產,減少停機帶來的損失將被動服務變成主動智能服務。設備、生產、服務智能化,可極大提升工廠營運水平,減少故障率和廢品率,提高生產效率、降低運營成本

智能工廠貫穿銷售、設計、生產、庫存運輸、服務等制造活動各個環節,之間錯綜復雜,因此企業流程的優化數據的關聯應用系統的深度融合是其中的難點和重點;另外我們必須透徹了解客戶的痛點和定制要求,比如高端汽車零配件、精密電子、醫療、食品行業等,往往料價格昂貴質量指標嚴苛故客戶目標采購、庫存質量管控極高的要求,如果智能管理系統能實現對相關環節信息深度感知、智慧優化自決策、精準控制自執行功能,系統優勢將更加明顯,這也是我們東華iSee4.0智能管理云平臺一直潛心研發、孜孜以求的目標。

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02

記者:塑料企業在進行智能制造時,需從資源配置、工藝優化、過程控制、質量管控、數據管理等多方面著手,以提升智能化水平。貴司的產品可在以上哪些環節發揮作用?具體的應用情況是怎樣的?

東華的iSee4.0智能管理云平臺,歷經10的研發,功能已覆蓋了以上環節,并通過各個環節的相互結合,形成塑料企業智能工廠整體解決方案:

1) 資源配置方面,我們將生產環節中的生產設備、模具、輔機、物料、水氣電能源、人員等資源都納入系統中管理,為管理人員提供準確實時的資源利用及效率信息,幫助管理人員高效的分配資源、安排生產。

2) 工藝優化方面,在生產過程中,通過不斷收集產品生產過程控制數據及設備的工藝參數,結合抽檢、巡檢以及SPC質量統計數據,為工藝管理人員提供工藝優化的支持數據。

3) 過程控制方面,云平臺不斷收集產線的各種生產數據,如生產進度情況、設備使用情況、物料供給情況、不合格品的產生情況、供需達成情況、人員績效等,將這些數據通過報表方式及時推送到決策層,讓決策層更高效更及時的發現并解決問題。

4) 質量管控方面,為一線生產人員及時展示對應制品的操作規則、常見問題、檢驗標準說明書等,減少員工查找資料的時間,提高效率。再結合巡檢、抽檢等數據,及時分析不合格品情況,并生成統計報表,為質檢部門解決質量問題提供數據支持。另外系統還支持正反向的產品追漲,當發生質量問題時,可以通過批次或產品編碼追溯到工單、物料、設備、操作人員、質檢人員、工藝參數等數據,必要時實施產品召回或其它追責,做到“來源可知、去向可追、質量可查、責任可究”。

數據管理方面,基于東華機械強大的技術研發能力,我們的產品可以直接讀取設備的關鍵數據,為其他功能模塊提供數據支持;同時我們也支持接入第三方系統,如ERPPLMWMS等,實現數據共享;使用云端服務器,確保數據安全、可靠,也可以根據客戶要求進行本地備份。

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03

記者:請列舉貴司的產品助力客戶企業智能制造的成功案例,內容包括如何促進他們優化整個生產制造過程,提高裝備水平,降低消耗,減少制造成本,提升產品優質品率,增強產品市場競爭能力。

我們在廣東有個客戶,工廠有注塑機、吹瓶機、擠出機共計超過百臺,在使用我們iSee4.0智能管理云平臺前,設備之間完全獨立、各個車間和加工單元計劃排產完全靠人海戰術完成;設備無塵車間內因4G信號不穩定,機器故障時維修人員需要進出多次溝通;由于統計數據滯后和偏差,無法預估原料需求量及產品的準確交期時間;企業有ERP等管理系統,不能集成應用。總體處于一種“低效,高耗,劣質”的生產狀態,困擾著企業的老板和高管人員,也嚴重的制約企業的發展。

我們的解決方案著力如下幾個要點:
1) 對各種設備接口進行信息化改造并完成相應的底層開發等工作,實現設備本地網絡化,通過iSee系統實時采集設備數據和狀態;
2) 生產管理模塊,結合客戶實際流程開發,支持計劃人員通過API接口導入ERP工單數據,由車間操作人員在APP上分配設備和模具,且支持插單功能;
3) 工藝管理模塊,提供首檢工藝設定、標準工藝參數、作業指導書等功能,支持云端備份工藝參數,方便工藝管理和調用;
4) 維保管理模塊,為企業制訂標準的維保流程,包括設備健康預測、保養提醒、保養項目管理、維保記錄等,保障企業正常生產;
5) 可以用手機、iPAD等方式,通過簡單的掃碼和操作,完成車間APP協同管理,如工單調度、質量巡檢、設備報警、缺料上報、產品入庫、消息推送等;
6) 每臺設備增設智能電表,制品單位用電量、分時段費用等信息一覽無余;可以根據機型、模具、產品等關鍵字查詢相關數據,通過交叉對比分析也作為智能排產考慮要素指標之一;
7) 對設備、模具等的使用情況、停機原因、停機時長等統計分析,找出浪費設備時間的根源,進一步提升設備利用率;
8) 通過辦公室PC車間看板、大數據中心,以及iPhoneiPadAndroid等移動終端,生成各種必要的報表,全方位、全時段監控設備和生產狀況,讓管理者隨時隨地了解生產狀態以及時作出決策。
通過以上措施,明顯提高設備綜合效率(OEE),實現工廠無紙辦公,合理調配生產資源,降低庫存、能耗和維護成本,提升正品率及交貨準時率,建立良性的供貨關系,真正體現“高效、綠色、優質”的生產理念,增強了產品市場競爭能力。

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04

記者:您如何評價當前中國塑料成型加工行業的智能制造整體水平?存在著怎樣的機遇和挑戰?

多年的發展,我國塑料成型加工行業已形成了相對完整的產業鏈。擁有豐富知識產權和核心技術,培育出一批具有國內外影響力的大企業。在裝備水平、兩化融合指數等方面處于列,為塑料成型加工行業智能化提供借鑒和經驗,良好示范。
尤其在疫情期間(國內疫情防控成效顯著,國外疫情蔓延反復不斷,中國智能制造優勢顯,市場發展空間巨大,出口量持續增加,帶來大量的市場機遇。中國的新興產業比較多,比如新能源汽車、精密電子、半導體等行業蓬勃發展,以及隨著人們生活水平的提高,對醫療健康、食品行業需求的增加,也會帶來新的市場機遇。
疫情時期企業將快速跨越觀望和猶豫期,對信息化的實施意愿主動性明顯提高,而管理模式從分散走向集成已成共識為國產智能管理軟件提供極好的發展機遇,接地氣、貼合市場需要、服務及時、性價比是我們的巨大優勢,能否大幅提升占比并占據主導地位,同行且行且珍惜

我國塑料行業也面對很大的挑戰,如整體創新能力強、裝備水平與先進國家仍有差距高端設備還是依賴進口。雖然很多企業對信息化智能化建設非常重視,但發展還不充分、不平衡。面對激烈的內外市場競爭,我亟需提高智能化制造水平,優化生產程,提升產品質量,增強市場競爭力,縮小與國際巨頭的差距。



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05

記者:如何看待傳統塑料業推行智能制造的創新方向與趨勢

智能制造與創新能力的不足,不僅塑料行業面臨這樣的難題,更是目前國內傳統制造業共同面臨的窘境。《中國制造2025》部署全面推進實施制造強國戰略,推行智能制造的創新,是產業升級、科技發展的必然趨勢。
先進制造業是精密制造與自動化、信息化、智能化深度融合的綜合體,人工智能引發的智能制造將會被越來越多的企業應用,不可逆轉。傳統塑料業推行智能制造,橡塑機械的智能化轉型是關鍵,設備是塑料制造業的基礎,是塑料產業轉型升級的先決條件;信息化和智能化是工具,可以極大地推動裝備水平、成型工藝、生產流程、維護保養,以及降耗降本、品質改善,提升塑料行業的制造和創新能力。

智能制造必須堅持自主創新,提升智能化水平,推進生產過程信息化、數字化的應用,企業才能獲得強大的市場競爭力,才能立于不敗之地。



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06

記者:未來貴司在智能制造方面有何發展規劃?

我們認為,先進制造業是精密制造與自動化、信息化、智能化深度融合的綜合體,制造基礎,智能化是工具。制造業和技術研發亟需匠心精神,因此我們需要堅持踏實穩步發展的策略,堅持走自主研發掌握核心技術。我們的全電機、油電混合、兩板機以及PVCPETSecFTP行業專機技術上都已經取得了比較大的突破,在專業市場份額的增加也驗證了我們的設備技術水平。這些年來,公司研發投入也一直在增加,現在看來是卓有成效的,即便利潤少一點,也要加大研發投入,這是未來企業發展的必由之路。
我們將繼續加強產品質量控制,加強企業信息化、智能化管理水平,降低管理成本和提升整體效益。在技術和銷售前線方面,我們仍要加大資源投入,增加國內外新興市場的銷售網點布局,同時繼續順應市場需求,加大研發費用的投入,并結合公司技術力量雄厚的特點,加強產品創新,致力于設備個性化和差異化設計,快速滿足客戶需求的專用設備機型和定制化解決方案,不斷提高客戶滿意度水平。
iSee智能管理云平臺方面,將繼續立足橡塑機械及制品加工行業,發揮采集、應用兩端自主開發以及對橡塑行業深耕多年的技術優勢,實現自動化設備、不同信息化系統的高度集成以及邊緣計算,持續優化系統功能模塊,結合車間APP人機交互系統,大數據分析系統,健康預測系統以及售后服務系統,幫助客戶打造智工廠,真正享受到智能化帶來的好處,實現深度合作與共贏

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關于東華

東華機械有限公司是大同機械有限公司旗下核心子公司,是一家生產全自動注塑機及其附屬設備為主的中港合資注塑機廠家,成立于1986 年,目前公司在華南和華東地區設有注塑機生產基地,總占地面積約20萬平方米。可一次性為客戶提供全套注塑機及其配套設備,注塑量從43g 300,000g,合模力從25噸至4,000噸,共有90多個型號、不同規格設計,現年產量達1萬多臺。


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